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产品型号：厂商性质：生产厂家更新时间：2026-09-16访 问 量：11
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流程工业包含化工、油气开采、有色金属冶炼、电解铝、制药、食品制造等高耗能连续生产行业，普遍存在能耗数据采集难、能效考核复杂、碳排放核算工作量大、设备运维难度高等现实问题。
电解铝工厂综合能碳管控平台面向流程行业，搭建专业化能源管理模型，依托 iSmartGate 智能网关、iMeter 系列电能质量监测装置、PMC 系列采集终端，构建计量‑监测‑分析‑优化‑智能五级管控体系。可实现全厂多介质能耗采集、能效对标、能源平衡分析、碳排放核算、设备故障预警与预防性维护，适配单基地、集团多厂区部署，服务企业智改数转与双碳相关工作。
能源管理手段传统：水、电、汽、气多介质数据依赖人工抄录，数据统计滞后，难以开展工序级、批次级能效考核。
供配电环境复杂：生产现场多非线性负荷，谐波、电压暂降多发，高危工况对供电可靠性提出较高要求。
能效考核落地困难：伴随联产品、副产品产出，分产品、分班组能耗分摊统计工作量大。
碳核算工作繁重：缺少自动化工具，碳排放、产品碳足迹依靠手工台账，难以满足政策上报与核查需求。
设备运维压力较大：现场设备处在高温、粉尘、腐蚀工况，依靠定期停机检修，缺少故障预测手段。
整套系统分为四层架构，支持本地、云端、云边协同多种部署模式，兼容国产化操作系统。
终端感知层：智能电表、流量计、温度传感器、iMeter 电能质量装置、母线测温设备，完成电、水、蒸汽、气体介质现场采集。
网络传输层：iSmartGate、PMC‑1316 通信网关，支持以太网、4G、LoRa，实现规约转换、断点续传、边缘计算。
平台服务层：包含数据服务、报表引擎、AI 分析模块，提供能源模型、碳核算模型、故障诊断专家库。
展示应用层：监控大屏、Web 客户端、移动端 APP，实现数字孪生驾驶舱、报表输出、工单闭环处理。
实现集团‑工厂‑车间‑产线‑设备五级组织架构的数据监测；支持 3D 数字孪生可视化；采集电、蒸汽、水、压缩空气、燃气多介质能耗；配置多套告警基准（历史基准、人工设定、负荷预测基准），对能耗异常、电能质量扰动进行告警；完成计量器具台账管理。可识别电压暂降、谐波、超高次谐波，实现扰动源定位。
支持班组排班模型、批次生产模型、管输批次模型；开展能源流向、能源平衡分析；实现单位产品综合能耗、工序单耗、设备效率对标；可做能耗同环比、横向对比分析；完成能源成本分摊核算，输出各类统计报表；搭载低代码报表工具，便于业务人员自定义报表模板。
兼容 ISO 14064、GHG Protocol、国标 GB/T32151 等核算标准；自动完成碳排放统计分析；支持产品碳足迹追踪；生成碳排放盘查报告，为碳核查、绿色工厂申报提供数据支撑。
能效归因分析，定位低效单元影响因素；输出设备启停、用电时段调整优化建议；支持产量预测、多设备联合寻优；开展损耗异常、波动异常诊断，挖掘节能空间。
设备台账统一管理；AI 故障预测与健康诊断；告警自动生成运维工单，全流程闭环流转；内置专家预案库；联动视频 AI 巡检，支持远程视频复核现场状态。
石油化工行业：炼化装置、成品油管网，监控油气水多介质，管输批次能耗分析，管网损耗监测。
有色金属冶炼：电解铝、精箔加工，冶炼工序单耗统计，熔炼、热轧、冷轧产线能效考核。
制药、食品制造：多批次生产模式，按生产批次核算能耗与碳排放，支撑药企绿色制造建设。
油气开采行业：油田、海上作业平台，广域多站点集中管控，远程监视海上平台用能状态。
集团型流程企业：多生产基地分布式部署，集团总览，各分厂独立管理，跨厂区能效横向对标。
iSmartGate / PMC‑1316 智能通信网关：多协议转换，边缘计算，断点续传，适配复杂工业现场。
iMeter 系列电能质量监测装置：A 级电能质量监测，捕捉电压暂降、超高次谐波，扰动源定位。
PMC 系列多功能电表、导轨采集终端：高精度交直流能耗计量，谐波采集，事件记录。
PMC 母线、光纤测温装置：母线接头、电缆温度在线监测，适配化工冶金高危车间。
成品油管网智慧用能决策项目：覆盖十余个输油站，实现管网能源平衡分析，项目通过发改委专家评审，获得重点用能监管单位能源管理信息系统甲级评定。
有色金属精箔企业能源管控项目：覆盖高压、低压配电房及各生产车间，建立全厂能耗指标考核体系，实现计量考核全覆盖。
医药生物制品厂能源管控项目：接入数百台计量采集点位，双机热备架构，支持移动端掌上运维，适配制药车间批次生产能耗统计。
海上油田群能源管控项目：陆上终端加多个海上作业平台远程集中监管，实现平台用能状态在线监视，建立工序能效考核体系。
实现能源数字化管理：替代大量人工抄表统计，多维度呈现全厂能耗情况，做到能耗数据可查、可追溯。
支撑能效考核与节能挖掘：工序、班组、产品多维度能效对标，定位低效设备与工艺，输出优化参考建议。
简化碳排放管理工作：自动化完成碳核算，输出碳盘查相关报告，助力企业落实碳排放双控相关工作。
提升设备运维管理水平：故障预警、工单闭环，降低现场巡检压力，辅助规避设备异常带来的生产风险。
适配监管上报需求：采集的数据可支撑重点用能单位能耗上报，满足企业内部管理及外部核查需要。
A：主要面向化工、有色冶炼、电解铝、油气开采、制药、食品制造等连续生产的流程型工业企业；支持单工厂以及多基地集团两种部署模式，新建厂区与已经投产的老厂均可以实施。
A：在原有计量设备通信接口、协议满足对接条件前提下，可继续复用原有表计；新增智能网关完成协议转换采集，不需要大规模更换现场仪表，降低改造成本。
A：可以。系统将能耗数据作为基础数据源，兼容国内外主流碳核算标准，自动完成碳排放计算，支持碳足迹分析，输出可用于核查的报告文件。
A：支持。软件可部署在 Windows、Linux 以及国产化操作系统，支持服务器主备冗余、双机热备，满足工业项目高可靠运行要求。
A：具备移动端 APP 能力，能耗数据、告警消息、运维工单均可在移动端查看处理，支持工单闭环管理，方便现场运维人员开展工作。
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