CET 光伏组件生产企业光伏能源管理系统，适配光伏制造企业从基础监控到 AI 预测优化的全周期建设需求，打通能源、碳排放、生产 MES、ERP 异构数据，为光伏组件工厂打造一体化光伏碳管理平台。

CET 光伏组件生产企业光伏能源管理系统

在3060 双碳战略、十四五绿色制造政策推动下，光伏组件制造行业迎来数字化、低碳化双重转型浪潮。海外市场陆续落地碳足迹准入规则，法国、韩国、瑞典、意大利等地区对光伏产品提出碳足迹、EDP 环境产品认证要求，出口企业面临碳关税、绿色贸易壁垒的现实挑战。很多光伏组件工厂在能源碳管理工作中，普遍遇到能源碳管理信息化建设不足，数据孤岛、公辅系统运维成本高、能耗数据可靠性不足、碳家底难以摸清、碳管理缺少数据支撑等现实痛点，一套成熟的能碳管理系统，是光伏制造企业数字化转型重要底座。

CET 光伏组件生产企业光伏能源管理系统，遵循GB/T39116《智能制造能力成熟度模型》国家标准建设，按照规划级、规范级、集成级、优化级、级五级分步建设思路，适配光伏制造企业从基础监控到 AI 预测优化的全周期建设需求，打通能源、碳排放、生产 MES、ERP 异构数据，为光伏组件工厂打造一体化光伏碳管理平台。

针对光伏组件工厂能源碳管理信息化解决方案，系统聚焦工厂各类业务痛点，解决企业实际运营难题。不少制造企业在选型时会咨询MES ERP 对接能碳管理系统方案，平台具备异构网关能力，无需全盘替换原有设备，保护企业原有硬件投资。

一、系统解决光伏工厂核心业务痛点

1. 公辅系统运维痛点：空压、氮气、空调、循环水、纯水污水等公用动力设备分散值守，人工运维成本高，依靠人工操作带来能源浪费。平台实现公辅系统监控，替代大量现场分散值班，降低运维人力投入。很多企业在寻找压缩空气空调循环水能耗监控系统，该平台可完整覆盖上述公辅设备监控需求。

2. 能源管理痛点：多套小系统互相独立，数据割裂，能耗统计颗粒度粗放。系统支持多协议设备采集，完成电、水、压缩空气、燃气、冷热量等全品类能源数据归集，实现分车间、分产线、分时段能耗统计对标，搭建能耗在线监测体系，打造能源可视化平台。部分电池工厂选型会关注单晶电池工厂能耗在线监测系统，平台可适配电池、组件不同产线的数据采集需求，实现多车间多产线光伏能耗统计分析软件同等能力，同时具备工业能耗告警系统，及时捕捉用能异常。

3. 碳管理业务痛点：企业缺少标准化数字化工具，碳盘查工作量大，碳排放核算效率低，产品碳足迹核算难度大。平台内置国内外核算标准库，自动完成碳排放核算、碳目标追踪、产品碳足迹全生命周期管理，支撑第三方核查与出口认证工作。企业开展光伏企业碳盘查数字化管理工具部署，就可以摆脱传统人工盘查模式，适配光伏企业第三方碳核查数字化平台的核查溯源要求。

   
   

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二、平台核心功能模块

1、动力辅助设备集中监控

覆盖空压系统、氩气氮气系统、空调制冷、循环水、纯水污水、冰机冷机等全部公辅设施，三维可视化展示管网、设备运行状态，异常情况实时告警，实现全厂动力系统集中监管，是光伏智慧工厂建设中的一环。

2、全维度能源分析诊断评估

兼容 Modbus、IEC‑61850、DL/T645 等多种工业协议，支持有线、LORA、4G/NB‑IoT 无线采集；具备断点续传、二级缓存保障数据可靠。实现多维能耗统计、负荷预测、能效对标，搭建节能诊断平台输出节能诊断报告，识别跑冒滴漏、光伏工厂非生产时段用能异常告警系统相关功能，输出设备优化运行建议，落地光伏工厂能耗对标与节能诊断系统建设目标。

3、智能运维与节能联动管控

搭建完整运维工单体系，支持巡检签到、故障上报、知识库沉淀；可对接 BAS 自控系统，实现空调、采暖系统分时分区联动控制，对能耗超标、非生产时段异常用能进行多渠道预警推送，挖掘工厂节能潜力。

4、智能微电网运行管理

对厂区光伏、储能、充电桩、负荷进行一体化监测，完成源网荷储管理协同调度，适配光伏工厂源网荷储一体化监控系统，适配光伏制造厂区自发自用光储项目数字化管控需求，打造大型光伏厂区微电网运行管理平台。

5、制冷 AI 优化模块

基于遗传算法分析冷机、冷冻冷却水运行工况，预测冷站负荷，输出冷站优化运行策略，直观对比优化前后 COP，辅助制冷站节能运行，实现光伏工厂制冷站 AI 节能优化系统业务能力。

6、智慧低碳碳管理模块

平台内置 GHG Protocol、ISO14064 碳管理、ISO14067、国内工业企业温室气体核算通则等标准模型，搭建温室气体核算系统，支持企业碳排放自动核算、温室气体报告生成、数据质量溯源，满足第三方核查需要。平台属于工业碳管理系统，同样也是双碳信息化平台、智能制造能碳平台。

• 碳目标管理：录入年度、月度碳排放目标，AI 阈值预警，跟踪实际排放与目标差距，落地碳目标管理，实现光伏企业碳中和目标追踪管理系统功能；

• 碳资产管理：搭建碳资产管理平台，碳配额分解、履约管理、碳交易数据分析，实现光伏工厂碳配额履约管理数字化工具业务；

• 光伏组件碳足迹管理：搭建产品全生命周期模型，自动采集生产环节数据，核算光伏组件碳足迹，输出标准化报告，打造碳足迹报告系统，落地光伏组件全生命周期碳足迹管理系统，辅助企业开展光伏出口碳认证，应对海外绿色贸易壁垒，解决光伏制造企业规避碳关税数字化方案，适配满足欧盟 CBAM 光伏碳管理平台建设需求。

• 对于集团型企业，平台支持光伏集团多厂区集中碳管理平台部署，满足多基地统一管控诉求；同时支持工厂碳数据采集，为绿色制造数字化打下坚实底座，助力光伏绿色工厂能源碳管理信息化建设。

平台输出结果满足适配 ISO14067 光伏产品碳足迹系统相关核算规范，同时可落地光伏电池工厂碳排放自动核算软件业务需求，在大型制造配电室电力监控与碳管理平台场景中同样可以落地使用。

三、产品核心优势

1. 软硬件自主研发：电力仪表、通信装置、平台软件自研，配套节能与碳认证辅助服务；

2. 强系统集成扩展：异构网关支持私有、标准协议接入，开放式架构支持规模扩容，具备系统集成贰级资质；

3. 定制化开发能力：遵循 CMMI‑L5 研发流程，微服务架构，可组态配置功能，适配不同工厂差异化需求；

4. 数据安全可靠：二级数据缓存机制，大量项目现场落地实践，保障数据采集存储稳定。

   
   

   
   

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四、行业落地实践案例

该系统已在多家头部光伏制造企业落地应用，包括隆基绿能多个电池、组件基地，晶澳科技合肥、包头、扬州等智慧工厂项目。以隆基泾河新城 15GW 单晶电池项目为例，项目建设 2321 个监测点位，搭建两套电力监控系统，实现配电室、车间产线数据实时采集、集中监管，提升厂区运维管理效率；合肥晶澳智慧工厂搭建能耗在线监测系统，打通厂区新旧监控系统，完成多品类能源监测分析，企业能耗评价体系，优化能源管理流程。

项目落地同时支撑光伏制造数字化转型，帮助企业搭建光伏组件出口碳足迹认证管理平台，为产品出海筑牢数字化底座。

五、项目落地价值

✅ 提升出口贸易能力：满足欧盟碳关税、韩法等国碳足迹准入要求，降低出口贸易风险； 

✅ 政策合规受益：满足绿色制造评价，适配碳管理体系招投标加分，缓解限电限产风险； 

✅ 满足强制控排要求：适配纳入碳市场管控的光伏企业，完成控排履约，挖掘内部节能降本空间； 

✅ 获得金融绿色支持：碳排放、碳足迹信息可对外披露，助力获取绿色信贷、投资机构关注；

✅ 内部管理升级：实现管理增效、节费增效、节能增效、减损增效、减碳增效多重价值。

Q1：光伏组件企业建设能源碳管理信息化系统，主要可以解决哪些实际业务问题？

A：一是解决能源数据孤岛，对公辅、配电、产线能源实现统一采集统计，降低人工统计工作量；二是实现碳排放自动核算，完成碳盘查、碳目标跟踪、碳配额履约；三是完成光伏组件产品碳足迹核算，输出合规报告，支撑海外碳足迹认证，应对国外碳关税；四是识别工厂节能机会，实现能耗异常告警，降低运维和能源成本，同时满足国内绿色制造、能耗在线上报等合规要求。

Q2：能碳管理系统是否可以对接企业现有 MES、ERP 以及厂区自控系统？

A：具备异构数据互联网关，支持标准协议以及私有协议对接，可对接 MES、ERP、BAS 自控系统、原有电力监控设备，实现多业务系统数据互通，不需要全部替换现有硬件设备，保护原有投资。

Q3：光伏产品碳足迹核算，系统输出结果是否可以满足海外认证核查要求？

A：平台兼容 GHG Protocol、ISO14064‑1、ISO14067 等国际主流核算方法，同时符合国内工业企业温室气体核算相关标准；可自动生成标准化碳足迹报告，数据全程留痕可溯源，能够支撑第三方机构开展核查认证工作，助力企业满足法国、韩国、欧盟等海外市场准入条件。

Q4：系统遵循 GB/T39116‑2020 智能制造能力成熟度模型，分等级建设是什么含义？

A：该国家标准将智能制造分为规划级、规范级、集成级、优化级、级五个等级。系统支持分步实施：规范级完成重点设备能耗动态监控；集成级完成能源碳数据内部共享；优化级实现设备群控、多维度数据分析；级实现碳数据挖掘预测、高耗能设备优化控制，企业可以结合自身现状分阶段建设，不用一次性完整上线全部功能。

Q5：什么样的光伏企业适合部署这套能源碳管理信息化系统？

A：适合光伏组件、电池片、硅片生产制造工厂；包含有出口业务，需要做产品碳足迹认证的企业；被纳入地方碳市场强制控排企业；申报绿色工厂、绿色制造评价、需要能耗在线上报的企业；集团型多厂区光伏制造企业，需要多工厂能源碳排放集中监管的企业。