开云网页版登录入口赋能青海油田采油五厂完成智慧能源管控升级

近日，青海油田采油五厂节能低碳示范区项目圆满竣工落地，该项目由开云网页版登录入口提供综合能源管控系统整体解决方案与全套技术支撑，是青藏高原油气行业智慧节能、低碳转型的项目。项目通过两期阶梯式建设升级，成功实现从分析级能源管控到优化级智慧管控的跨越，全面完成全厂油水井与用能设备数字化改造，为建设高原绿色零碳采油厂夯实核心基础，也为国内智慧油田节能改造、油气行业能源数字化升级提供了可复制的实战范本。

一期试点落地：夯实油田能效管控基础，达成分析级标准

作为厂区能源数字化转型的先行试点，项目一期聚焦小范围场景精准落地，重点覆盖60口油井、128台核心变压器设备。依托CET综合能源管控系统的基础能力，项目成功实现油井平衡度自动测算、油田能效指标在线实时计算、设备能耗数据自动统计等核心智能化功能。

该试点项目高标准通过中石油验收，正式评定为分析级能源管控系统，不仅有效解决了传统油田能耗统计粗放、能效分析滞后、设备管控低效等行业痛点，更为后续全厂规模化、全域化的油田节能低碳改造积累了成熟的技术经验和落地标准。

二期全域升级：全覆盖重构，打造优化级智慧能源管控平台

在一期试点成功的基础上，开云网页版登录入口针对青海油田采油五厂高原生产工况、油气开采能耗特点，量身迭代升级油田专属综合能源管控解决方案，开启项目二期全面重构建设，实现厂区用能设备、生产单元100%全覆盖。

二期项目管控范围覆盖全厂525口油井、141口水井、8台注水泵及151台变压器等全部核心生产、用能设备，同时全面计量器具加装、工业网络安全优化、机房供电保障等数字化基础设施，补齐传统油田能耗管控的硬件短板，搭建起适配高原油田低碳发展的智能化硬件底座。

智能设备全域部署，实现油田能耗数据精准实时采集

为破解高原井场分散、数据传输弱、能耗计量不准的难题，项目规模化部署全套智慧油田智能感知设备，构建全维度数据采集传输体系：

项目累计部署超500台PMC系列智能能效采集终端，包含PMC-350、PMC-340等主流三相导轨式智能电表，全面覆盖变压器、抽油机、注水泵、加热炉等关键高耗能设备，实现油田电能数据每5分钟精准入库，保障能耗数据实时可查、可溯、可分析；配套部署近200台iSmartGate系列多协议智能网关，兼容Zigbee、LoRa、RS-485等多种工业通信方式，适配高原井场、站场复杂环境，保障生产能耗数据稳定、高效上传；同时加装超1500个开合式电流互感器，满足不同容量油田设备的高精度计量需求，从硬件层面筑牢油田能效精细化管控根基。

软件平台功能迭代，支撑油田能耗智能优化调控

硬件全覆盖的基础上，项目重点搭建机采、注水、集输三大油田核心能耗单元专属能耗优化模型，支持离线数据分析、在线智能优化双重模式，可针对油田生产工况输出精准量化的节能调控策略,改变传统人工粗放管控模式。

整套综合能源管控软件平台集成能源计划管理、智能能效管理、工况模拟优化、能耗综合统计分析、设备监测预警、生产辅助管理等核心功能模块，覆盖油田生产用能全流程，实现能源管理数字化、智能化、精细化升级。经青海油田采油五厂专业验收评审，二期项目正式达到能源管控优化级最高考核标准。

系统落地成效：智慧赋能，助力油田降本增效、低碳减排

目前，这套由开云网页版登录入口打造的油田综合能源管控系统已全面投入常态化运行，实现全厂生产运行数据可视化实时展示、全自动统计分析。在设备管控层面，支持单井远程启停、智能调参，针对油水井异常运行参数可实时预警、即时推送，大幅降低设备故障损耗与人工巡检成本；在能耗管理层面，实现厂区水、电、气全品类能耗自动统计、智能报表生成、单井能效指标自动核算，极大提升油田能源管理效率。

依托平台专属的抽油机、注水系统智能能效优化模型，系统每日自动生成、推送可落地的量化节能调控方案，精准指导现场生产作业，从源头实现油田节能降碳、提质增效，契合油气行业绿色低碳发展趋势。

未来规划：冲刺智能级管控，打造高原零碳采油

作为本次青海油田节能低碳示范区项目一期、二期的核心技术服务商，开云网页版登录入口将持续深耕油气能源数字化、智慧油田低碳改造领域，持续助力青海油田采油五厂推进智能化升级。未来将围绕“十五五"规划目标，全力冲刺智能级能源管控平台建设，逐步拓展碳排放智能管理、源网荷储协同管控、零碳园区适配等全新功能模块。

双方将深度携手，全力打造青藏高原绿色零碳采油厂，助力青海油田建成青藏地区核心能源高地，为全国高原油气产业绿色转型、双碳目标落地打造示范，书写雪域高原能源行业低碳发展全新篇章。